پشتیبانی فنی

نحوه چسب و براق نمودن سطح کاراستارون و رادیانز تا مرحله فوق براق یا ( Hi Glass)

نحوه چسب و براق نمودن سطح کار تا مرحله فوق براق

با سلام و روز بخیر

 

امروز میخواستیم نحوه چسب و براق نمودن سطح کار تا مرحله فوق براق یا ( Hi Glass) را خدمتتان توضیح دهیم.

 

اما همیشه قبل از چسب کردن باید شرایط زیر را داشته باشید

 

1 - بعد از برش با تیغ اره های معمولی ، یک بار باید  لبه جلو هر 2 ورقی که میخواهند به هم بچسبند را با فرز پرداخت کنید و حداقل 1 میلیمتر آن باید با فرز برداشته شود یا با تیغه برش مخصوص درز کردن صفحه بریده شود

 

2 - بدون چسب باید یک بار کارتان مونتاژ شود و در همان حالت بدون چسب خطی دیده نشود.

 

3 - در کارهای تیره حتما ابتدا محل چسب باد گرفته شود و با پارچه تمیز پاک شود و بعد با تینر ، الکل و یا آسیتون از هر نوع گرد و خاک و چربی مبرا شوند

 

4 - بعد از ترکیب کامل چسب حدود چند قطره اول چسب خارج شود و دور ریخته شود

 

5 - چسب را در یک سمت کار بصورتی بریزید که بعد از اتصال 2 قسمت چسبها از محل درز قی کند ( خارج شود)

 

6 - بستگی به وضعیت آب و هوای کارگاه آنقدر تحمل کنید تا چسبها کاملا خشک شود ، بنحوی که قسمت قی کرده کاملا سفت شود

 

7 - حالا ابتدا با ابزار مغار ابتدا اضافات چسب را از روی سطح بردارید

 

8 - حالا با موتور پوست چرخان و با دور بالا و سنباده 80 اما با احتیاط زیاد اضافات چسب را بنحوی بردارید که سطح چسب تا سطح صفحه کاملا برداشته شود و دقت شود که هر گونه بی احتیاطی در این مرحله باعث گود شدن سطح کار میگردد .

پس با این سنباده فقط چسبها را برمیدارید

 

9 - پس از یک دست شدن سطح کار حالا از موتور پوست لرزان چرخان همزمان با سنباده 80 شروع میکنید و به دو سمت بالا و پائین و بعد به دو سمت چپ و راست موتور پوست را حرکت میدهید

 

10 -سنباده زنی را با شمارهای زیر به همان ترتیب قسمت 9 انجام میدهید بنحوی که در هر مرحله شماره سنباده که شروع میکنید 5 تا 10 سانتیمتر از اطراف محل سنباده قبلی بیشتر

ساب خورده شود

ساب سطح کار باید به این ترتیب با سنبادهای زیر زده شوند

80

120

180

280

360

600

توجه شود در شروع هرکدام از مراحل بالا باید سطح ساب خورده قبلی با باد و بعد پارچه تمیز شود و بعد با سنباده گرید ریزتر ساب زده شود.

 

تا این مرحله کار شما بصورت نیمه براق در آمده و جهت کار با براقیت آینه یا ( Hi Glass) مراحل زیر را ادامه دهید

 

11 - سطح رویه کار را با اسپری Magic و پارچه زرد یا مشکی رنگ که با تکنولوژی نانو تهیه شده تمیز میکنید ، تکنولوژی نانو باعث میشود که پارچه گردو خاک را به خود نگیرد و با تکاندن پارچه بیشتر گرد و خاکی که بخود گرفته از پارچه خارج شود.

 

12 - ابتدا روی سطح موتور پوستتان باید Protection Disk (سری چسب دار بدون سوراخ واتر پروفی که باعث عبور نکردن رطوبت به موتور پوست میشود) را نصب کنید

 

13 - حالا سنباده اسفنجی شماره 2000 را بروی قسمت 12 نصب میکنید

 

14 - با اسپری Magic سطح سنباده 2000 را کاملا مرطوب میکنید و شروع به ساب زدن سطح کار میکنید

 

15 - سطح کار را مجددا با پارچه مخصوص بالا و اسپری Magic مجددا تمیز میکنیم

 

16 -حالا سری سفید خز ( Lambskin Disk)  را روی موتور پوست نصب میکنید و با پخش کردن پالیش CUT بر روی سطح خز نصب شده روی موتور پوست سطح کار را پالیش اولیه میزنیم

لطفا توجه کنید که پالیش CUT مخصوص از بین بردن خشهای بسیار ریز سنباده 2000 هست که در واقع حفرهای بسیار ریز سنباده 2000 را پر میکند و باعث شفافیت هر چه تمام تر سطح کار میگردد

 

17 - مجددا سطح را با پارچه نانو و اسپری Magic تمیز کرده و سطح را آماده پالیش نهایی میکنیم

 

18 - حالا سری اسفنجی مشکی رنگ مخصوص پالیش را بروی موتور پوست خود انداخته و سطح روی اسفنج را با پالیش Finish آغشته میکنیم و شروع به پالیش نهایی کار میکنیم

 

حال سطح کار شما کاملا براق شده و پالیش Finish باعث شده که این سطح بصورت براق بمدت طولانی ماندگار بماند.

 

خواص اسپری Magic : اسپری مجیک دارای مواد شیمیایی پاک کننده اکسید آلومینیم و تری اکسید آلومینیم و پلیمر متیل متا آکریلات هست که در سمباده و ترکیبات صفحات استارون است که بعد از هر مرحله ساب زدن این ذرات بر روی سطح کار میماند خصوصا از سمباده 600 به بعد که این ذرات آنقدر ریز هستند که در خلل و فرج سطح ساب خورده استارون باقی میمانند و با آب و باد و مواد شوینده معمولی به سختی و مرور زمان پاک میشوند و بعد از استفاده توسط مصرف کنند و تمیز کردن سطح و خارج شدن این ذرات از خلل و فرجهای ریز سطح کار، براقی خود را هم از دست میدهند. در ضمن این اسپری بعد از سنباده 400 به بعد پیشنهاد میگردد که استفاده شود.

 

پالیش Cut : این پالیش بعد از سنباده 2000 و بعد از تمیز کردن سطح توسط اسپری Magic استفاده میشود و جهت پر کردن خلل و فرجهای بسیار ریز میکرسکپی هست که سطح کار دارد وبا سری پوست خز به سطح کار زده میشود و باعث از بین رفتن ان خطوط میکروسکپی میگردد.

این در حالی هست که سطح کار بعد از این پالیش کاملا براق میشود اما ماندگاری آن طولانی نخواهد بود و جهت ایزوله کردن (Protection) سطح باید از پالیش Finish استفاده کرد

 

پالیش Finish: این پالیش که نهایی کار هست جهت عایق کردن سطح کاراستفاده میشود ، بنحوی که ماندگاری پالیش Cut را که باعث شده کار براق شود را طولانی تر کرده و براحتی با مواد شوینده معمولی منزل از بین نرود

در واقع این پالیش همانند فویل عمل میکند که سطح فوق براق شده کار را از گزند مواد شوینده بیشتر حفظ میکند.

 

با تشکر

 کابیران ابوقداره